

1自动化设备改造的零件配合无变形、超应力标准:与其它零件配合不变形;与其它零件配合是否松动或紧固;
2避免翘曲的规则:一般是由于冷却不均匀造成的。
原因:
材料分布不均匀;
散热边界条件不均匀;
结构是不对称的。
措施:
当不均匀不可避免时,在两种不同壁厚之间设置一个缓慢过渡段;
大平板结构均匀,散热不均匀,外快内慢;
有转角构件内外散热不均;
3细长杆件拉伸准则:塑料件优先受拉(塑料弹性模量低,细长结构易失稳)
与铸件的优先压缩准则相反(铸件内部缺陷的裂纹是主要失效原因)
细长杆件的拉应力;
4避免咬边原则:内切结构不能直接脱模,模具复杂易产生废品;
5避免尖锐棱角的规则:在两个界面上会产生棱角,几何形状不连续,应力集中严重,容易损坏。特别是当存在交变应力时,可以用倒角和光滑的结构过渡段来代替。当转角不可避免时,降低转角附近的刚度,以减小应力集中;
6铸塑构件应避免局部材料堆积:不同壁厚和不同冷却速度会导致变形、空洞、冷却时间长、材料消耗。这种特性与铸件相同,特别是在两个不同厚度的界面处。
在需要刚度和强度的地方采用加劲肋的设计方法,避免了局部材料的堆积;
7避免局部表面塌陷的标准:冷却不均匀或塑料熔体注入模具不当,自动化设备改造冷却不均匀是由于局部材料堆积或壁厚过大造成的。
塑料板上设有加强筋,板上钢筋的对侧易坍塌;
壁厚大易产生孔洞;
螺栓处构件变形时,可增加壁厚或缩短螺栓;
8避免公差精度标准:塑料构件弹性模量小,且公差精度远低于金属构件,故应避免大尺寸、小公差的设计。
措施:
减小配合面尺寸;
要求将相同公差的部分放入同一半模具中;
利用塑性变形特性,低公差结构设计能满足高匹配精度的要求;
9非各向同性准则:塑性与金属不同,纤维方向与应力方向一致,纤维方向与铸件流动方向一致。
10胶接面剪切力原理:塑料件经常粘接,在胶接部位施加剪切力以避免撕裂力;
11带衬板螺栓标准:塑料件的螺栓连接必须有衬板,塑料承载力有限,易变形;
12最小壁厚准则:壁厚应尽可能小
大型实体结构应尽量用空腔结构代替,以节省材料。气泡容易在壁厚处积聚,导致构件质量缺陷,
为提高大型平面构件的刚度,可采用补强、开槽、拱设计,而不增加壁厚;
13自动化设备改造应避免局部材料积聚规则:避免铸件中的材料积聚,特别是在两个不同厚度的界面接缝处。不同壁厚和冷却速度下,易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹;
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