1自动化设备改造的零件配合无变形、超应力标准：与其它零件配合不变形；与其它零件配合是否松动或紧固；
2避免翘曲的规则：一般是由于冷却不均匀造成的。
原因：
材料分布不均匀；
散热边界条件不均匀；
结构是不对称的。
措施：
当不均匀不可避免时，在两种不同壁厚之间设置一个缓慢过渡段；
大平板结构均匀，散热不均匀，外快内慢；
有转角构件内外散热不均；
3细长杆件拉伸准则：塑料件优先受拉（塑料弹性模量低，细长结构易失稳）
与铸件的优先压缩准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要失效原因）
细长杆件的拉应力；
4避免咬边原则：内切结构不能直接脱模，模具复杂易产生废品；
5避免尖锐棱角的规则：在两个界面上会产生棱角，几何形状不连续，应力集中严重，容易损坏。特别是当存在交变应力时，可以用倒角和光滑的结构过渡段来代替。当转角不可避免时，降低转角附近的刚度，以减小应力集中；
6铸塑构件应避免局部材料堆积：不同壁厚和不同冷却速度会导致变形、空洞、冷却时间长、材料消耗。这种特性与铸件相同，特别是在两个不同厚度的界面处。
在需要刚度和强度的地方采用加劲肋的设计方法，避免了局部材料的堆积；
7避免局部表面塌陷的标准：冷却不均匀或塑料熔体注入模具不当，自动化设备改造冷却不均匀是由于局部材料堆积或壁厚过大造成的。
塑料板上设有加强筋，板上钢筋的对侧易坍塌；
壁厚大易产生孔洞；
螺栓处构件变形时，可增加壁厚或缩短螺栓；
8避免公差精度标准：塑料构件弹性模量小，且公差精度远低于金属构件，故应避免大尺寸、小公差的设计。
措施：
减小配合面尺寸；
要求将相同公差的部分放入同一半模具中；
利用塑性变形特性，低公差结构设计能满足高匹配精度的要求；
9非各向同性准则：塑性与金属不同，纤维方向与应力方向一致，纤维方向与铸件流动方向一致。
10胶接面剪切力原理：塑料件经常粘接，在胶接部位施加剪切力以避免撕裂力；
11带衬板螺栓标准：塑料件的螺栓连接必须有衬板，塑料承载力有限，易变形；
12最小壁厚准则：壁厚应尽可能小
大型实体结构应尽量用空腔结构代替，以节省材料。气泡容易在壁厚处积聚，导致构件质量缺陷，
为提高大型平面构件的刚度，可采用补强、开槽、拱设计，而不增加壁厚；
13自动化设备改造应避免局部材料积聚规则：避免铸件中的材料积聚，特别是在两个不同厚度的界面接缝处。不同壁厚和冷却速度下，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹；
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