它是萘经硫酸磺化和甲醛缩合的产物。属于阴离子表面活性剂。根据产品不同，减水剂自动化可为浅黄色至深褐色粉末，易溶于水，对水泥等多种粉体材料具有良好的分散效果，减水率可达25%。

制备方法：

萘磺酸盐高效减水剂的合成路线为：萘→磺化→水解→缩合→中和→过滤→干燥→产品

原料为萘，用浓硫酸磺化。萘与硫酸的摩尔比为1:1.3-1.4。反应温度160-165℃，反应时间3h，此时13-萘磺酸稳定，d-萘磺酸易水解，减少了b-萘磺酸进一步缩聚的用量。水解时间约30分钟。缩合反应是b-萘磺酸盐减水剂生产中的一个重要反应。在一定温度下，磺化萘与甲醛缩合形成聚合物化合物。这种反应强烈影响产品的性能。采用均匀设计法研究了缩合时间、缩合温度、甲醛与萘的比例对产品性能的影响，以寻求最佳工艺参数。结果表明，最佳反应温度为104℃，最佳反应时间为6h，最佳甲醛用量为0.75，最大期望理论值为18.3。

工业生产过程：

（1） 萘转化：萘在室温下是一种固体，需要在萘反应器中加热和熔化。

（2） 磺化：磺化工艺是在磺化釜中加入浓硫酸，减水剂自动化与浓硫酸反应生成萘磺酸。萘磺酸有两种：α-萘磺酸和β-萘磺酸。

（3） 水解：由于磺化反应生成α-萘磺酸，其存在不利于缩合反应，因此需要加水水解α-萘磺酸。

（4） 缩合：水解反应完成后，向缩合釜中加入甲醛与β-萘磺酸反应生成萘磺化甲醛缩合物。

（5） 中和：冷凝后的物料进入中和釜，滴下液碱，中和磺化反应中多余的硫酸，当pH值达到7-9时停止滴加。

控制系统主要监控四个不同反应器及其配料罐的生产状态。该生产线还可同时进行四通生产，如有一个萘罐、两个磺化釜、四个冷凝反应器和一个中和釜。每台反应器有进料阀、出料阀、排气阀、热油入口阀、冷却水阀、蒸汽压力阀、蒸汽冲洗阀等，减水剂自动化反应器还设有原料罐。两个磺化釜共用一个硫酸罐，每两个缩合釜配备一组甲醛罐和稀释水罐每个缩合釜有一个水解水箱。液碱罐负责将液碱滴入中和釜。

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