食品行业自动化供粉系统解决方案
食品加工业已经开始淘汰传统的手工模式，正朝着健康、营养、专业、方便快捷的自动化方向发展，自动化供粉系统的应用可以将人们从繁重的工作中解脱出来。自动化供粉系统就是通过先进的ＰＬＣ系统控制机械设备运行，以实现用最少的人员成本将面粉安全、准确、稳定、高效的运送至各个工作点。随着社会的进步，人民的生活逐渐朝方便快捷的方向发展，越来越多的人不愿意花费大量的时间在厨房，新一代的消费群体不断增加，人们对方便食品的需求会越来越大，方便食品类的加工厂应运而生，如挂面、方便面、馒头、包子、面条、水饺、锅贴、馅饼、披萨、春卷、油条、麻花、烧饼、烙饼、面包、饼干、炒面、油茶等等，这些现代化的食品加工企业均以面粉为加工原料，足以说明供粉系统在食品行业的重要性。
１ 传统供粉系统现状
传统的供粉系统采用的人工供粉，而且原料均为袋装面粉，供粉量都是根据一定单位时间内投入面粉的袋数计量。此供粉系统在食品加工行业持续相当长的一段时间，但是随着商品经济的发展，人们工作效率、生活水平的提高，健康生活的饮食的概念已经的深入人心，此供粉方式终将被行业所淘汰。传统的供粉方式存在以下弊端。
１．１ 人工成本太高
随着社会的发展，中国传统的低劳动力成本优势已经慢慢减弱，在传统的生产过程中面粉原料的反复装卸、搬运及投放都增加了劳动强度，必然会导致人工成本的不断增长，而且人们对工作环境的要求越来越高。传统的投料方式必然会产生大量的粉尘既危害劳动者的身体健康，又存在很大的安全生产隐患。人工成本的增加必然提高食品加工的成本，降低市场竞争力，直接影响企业的效益。
１.２ 材料成本太高
传统的加工企业采用的原料均为２５ｋｇ的面粉小包装，假如加工厂１ｄ使用面粉量为３０ｔ，则每天需要１２００个面粉包装袋，每个包装袋的成本按照平均１元／个计算，则每天包材的支出成本为１２００元。对于部分自有面粉加工厂的食品企业来说，短距离的包装运输无疑是一种浪费和损耗。
１．３ 食品安全难以控制
随着《食品安全法》的推出，人们对食品安全越来越重视，在传统的供粉工艺中，人工投料过程中工作环境是开放式的，面粉直接与外界接触，难免在搬运及拆袋过程中造成二次污染，面粉质量难以控制。
１．４ 食品质量难以控制
传统的人工供粉以面粉袋数作为依据，与实际重量存在一定的误差，很难保证食品的质量的可靠与稳定。
２ 自动化供粉系统的应用
与传统供粉系统相比，自动化供粉系统在节约人员成本、材料成本、保证食品安全食品质量等方面具有绝对的优势，下面就某食品企业供粉系统为例具体说明。
２．１ 自动化供粉系统工艺
面粉主要通过散装自卸车运输，并用其自带的压运系统将面粉压送至面粉仓。面粉通过振动仓底卸料器和变频喂料绞龙根据生产需要将一定量的面粉运送至单仓筛，经过单仓筛的筛理以保证原料的质量，如有外来袋装面粉，也可通过人工投料斗将面粉输送至单仓筛。面粉在经过单仓筛筛理和磁选器磁选后，经过一套简单的压运系统将面粉输送至循环分离仓暂存，以备后续工段的使用。当用粉点需要面粉时，面粉通过振动仓底卸料器和变频喂料绞龙输送至配料秤，根据生产需要，准确称量，并将面粉通过喂料绞龙输送至各个用粉点。整个系统中，在易产生粉尘的工作点均已设置除尘系统，以保证人员安全。
２．２ 各个系统的优势说明
２．２．１ 面粉接收系统
散装自卸车采用简单的机械和气力输送，具有结构简单、配置灵活、设备数量少，占地空间小、投资省、维护方便、去向灵活等优点，适用于周边大、中型食品厂的供粉。散装运输可节约材料及包装成本，并且运输方便灵活，在整个接收系统中面粉没有与外界接触，避免二次污染，具有良好的经济效益。
２．２．２ 面粉出仓系统
两个面粉仓可存放不同的品种，根据生产需要，通过调节变频喂料绞龙的频率，已达到面粉粗配的目的，可保证面粉质量的稳定，使生产更加灵活、方便、可操作性强。
２．２．３ 面粉筛理系统
面粉在进入生产车间之前必须经过筛理，以防止面粉结块、生虫污染食品原料，也可防止在人工拆袋过程中绳头等异物掉入。磁选系统可以筛选出面粉中的磁性物质，保证面粉品质和食品安全。
２．２．４ 面粉输送系统
物料输送的管道化、密闭化和自动化，是现在散状物料输送技术的发展方向，而气力输送无疑是实现这种物流技术的最佳方式之一。面粉输送采用气力正压输送，与其他输送装置相比更安全，有利于环境和卫生，可避免物料受潮、混入异物，也可降低劳动强度，大大提高生产效率。
２．２．５ 卸料系统
由于暂存仓体积较小，压运入仓后，直接吸风除尘，会产生大量的吸风粉，对生产造成不便，本系统采用专业的循环分离仓，可有效的减少吸风粉的产生，减少人工成本及原料的浪费，提高经济效益。
２．２．６ 称量系统
本系统采用高精度型称重模块，结合称重控制仪表对物料进行精确称量，在整个ＰＬＣ系统的控制下，准确、稳定的为用粉点提供原料，大大提高了工作效率。配料秤量计算准确，全无人自动化操作同时使生产率提高，为企业带来了可观的经济效益和良好的社会效益，同时该系统中ＰＬＣ控制充分发挥了其抗干扰能力强、配置灵活、控制可靠、编程方便、易于维护和可现场调试的优点，给整个系统的稳定性带来较大的益处。
２．２．７ 除尘系统
在人工投料斗、压运关风器、配料秤等易产生粉尘的作业点均设置了吸风点，并经过布袋除尘器后排出室外，大大改善了工作环境，防止粉尘爆炸，保证生产安全。
２．２．８ 控制系统
本系统是通过ＰＬＣ控制各个设备按照设计的流程稳定运行，并且在相应位置设置料位器等报警装置，以达到在无人监控的情况下，可保证设备的正常运行。配料秤的加料与放料也是通过ＰＬＣ控制来完成，整个系统大大减少了人工成本的投入，并且大大提高了生产效率和经济效益。在整个系统中，所有设备均设置现场检修及急停开关，可以有效保证工作人员的人身安全。
３ 结语
供粉系统是每个食品企业的重中之重，供粉环节的生产安全是保证后续产品质量的关键。人工供粉系统主要靠人工作业方式投料，人为因素大大降低了投料的精度及物料的安全性，已远远不能满足现代化食品企业的生产需要，而自动化供粉系统在面粉接受、面粉出仓、面粉输送、面粉称量等环节均有很大优势，可以给企业带来良好的经济效益，现已在多个大型食品企业得到应用。系统自动化供粉系统与人工供粉系统相比，具有运行稳定、操作简单、性价比高等特点，故是食品行业发展的必然趋势。